去年，中國正式實施“中國制造2025”制造強國戰略，為未來十年中國制造業的發展指明方向。而在今年的《政府工作報告中》，促進制造業升級、智能制造、綠色制造、工業強基這樣的字眼再次被著重提及。
今年1月27日，國務院總理李克強主持召開國務院常務會議，決定推動《中國制造2025》與“互聯網＋”融合發展。站在“互聯網+”的風口上，中國制造業如何與互聯網結合，成為數以萬計的生產型制造企業正在深思的問題。
作為國內風電變流器領先的制造商，日風電氣緊跟時代的步伐，積極擁抱互聯網新思維，最近我們正在推出一項新服務——大數據中心。
日風大數據項目自2015年上半年啟動，通過對變流器全生命周期數據的管理，為風機的研發制造、備件管理、風電場運維和發電優化提供數據支持。通過與風力發電機主控配合，實現風力發電機服務一體化。一體的基于大數據云存儲，包括互聯網技術的融合，形成制造、服務和全生命周期的一體化的整體設計。通過采用新能源的智能解決方案，實現真正意義上的智能制造。
由生產型制造向服務型制造轉型，是全球制造業發展的大趨勢。不發展服務型制造，中國制造業很難在國際競爭中占據優勢。
對于設備提供商來說，單純提供設備是沒辦法來證明我們變流器的效率能滿足人家的全生命周期的價值收益。
因此，要實現中國大型整機走出去，必須實現整體解決方案。風電變流器作為風電機核心部件之一，實現整機的智能制造離不開變流器的配合，日風變流器擬首先與我們的老客戶聯合動力進行合作，開發一套變流器的云服務系統，該系統能夠進行遠程故障診斷、數據存儲和分析、故障數據積累、專家系統指導問題排查等，可有效提高變流器、風機乃至整個風電場的運維效率，降低運維投入成本。公司將在日風園區里設立一個大數據監控中心，這樣就可實現在家里也能實時響應風場的故障，實現故障的有效處理，大大減少風機停機運維的時間，保障業主的經濟效益。同時也減少售后人員及技術專員趕赴現場處理故障的次數，有效地減少企業的開支，同時也提高人員的工作效率。基于Internet技術、面向對象技術、神經網絡技術以及JAVA技術等技術的SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系統，即數據采集與監視控制系統，綜合了安全經濟運行以及商業化運營的需要，能實現風場的環網控制和數據波形及故障記錄的存儲和傳輸，是實現電氣自動化與現代化的關鍵技術，對提高服務的效率和水平方面有著不可替代的作用。
我們制造型企業要在制造過程中盡可能多地增加產品附加價值，拓展更多、更豐富的服務，提出更好、更完善的解決方案，滿足消費者的個性化需求，走“軟性制造、個性化定制”的道路，才能跟上全球工業革命步伐，不被時代所淘汰。
事實上，現今的風電設備本身便具有相當高的自動化水平，使互聯網技術更容易幫助風電運維、技改等工作提高效率，因此，很多企業都開發了針對風電場運維及備品備件管理的軟件平臺。例如，天源科創組建了總數達200人的軟件工程師團隊，對企業幾乎所有環節的管理工作，都進行了數字化、集中化、遠程化升級，數年前便已推出了“數字風電場運營管理平臺”。遠景能源也早已推出了“智慧風場全生命周期管理系統”，能夠通過傳感器、數據傳輸設備以及監控中心，將風電場建設、運行的相關參與方聯接起來，實時采集、分析數據，從而形成一套智能化的風電場管理方案。
顯然，能源互聯網作為利用現代信息技術，解決可再生能源可靠高效生產的方法集，已經實實在在地在為風電后市場提供發展動力。在下一個五年，中國風電裝機或將超過2 億千瓦，越來越多的風電場將出質保期，中國風電后市場會獲得持續高速的增長。在能源互聯網技術應用的助力下，在對人才、備件、標準、質量等多方面環節逐步理順的同時，后市場必將成為中國風電產業最為重要的組成部分。
日風要在競爭日愈激烈的風電行業中始終保持領先地位，就必須要順應時代的發展，與時俱進，革故鼎新，才能永葆創新的活力。